Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Опыт внедрения MES: ошибки, инсайты, практические советы

27.06.2025 г.
Статья написана на основе онлайн-дискуссии с экспертами по опыту внедрения MES
Внедрение MES не пойдет по плану: это живой процесс, в котором многое раскроется только во время реализации проекта. И это хорошо, потому что именно в этом случае MES взлетит.

ИТ-директор пищевого предприятия, аналитик и два эксперта по внедрению честно рассказывают, где будет больно даже после десятков успешных проектов.
Ошибка 1. Недооценили загруженность функциональных потребителей и заказчиков
На пищевом производстве начальник цеха — человек, который делает все, чтобы фура с колбасой уехала в Волгоград сегодня. Это важнее любого совещания, даже если он прописан как функциональный заказчик. Он перенесет встречу. И еще раз. Проект буксует: «Пилу точить некогда: лес валить надо».

Будьте к этому готовы. Даже если вы четко распределили роли до старта и заказчик вам отдал файл с пофамильным распределением, произойдет примерно так:

Роль в проекте

Должность


Ф. И. О.


Факт

Бизнес-заказчик

Директор производства

Иванов И. И.

Готов к встрече

Функциональный заказчик

Начальник цеха

Петров И. А. 

Ушел отправлять фуру

Функциональный потребитель

Мастер смены или начальник участка

Сидоров А. Н. 

Получает выговор от Петрова И. А. за то, что возникли проблемы с отгрузкой товара

Опытный аналитик снимет глобальные задачи с бизнес-заказчика, разложит их на части с помощью функционального заказчика и выяснит, что по факту не будет работать, а что «взлетит» у потребителя. И сделает это несколько раз за проект, потому что пожеланий будет становиться все больше.

Иногда в процессе внедрения становится ясно, что нужно подключать к проекту еще несколько цехов. Тогда функциональных заказчиков и потребителей станет еще больше.

Что делать?
Заранее заложить время на занятость заказчиков. Не ждать, что они бросят все свои дела и сразу пойдут на контакт.
Ошибка 2. Сэкономили на тестировщике и инженере по качеству
MES — это дорого. На этапе планирования кажется: программист и аналитик со стороны справятся, ведь они обязаны сделать систему, которая работает. Зачем еще тестировщик и инженер по качеству внутри компании?

В итоге аналитик берет на себя лишние функции, зашивается, внедрение идет медленнее, а потом старые системы падают, прогресс откатывается назад.
Были бы автотесты, проблем бы не было. Но проект уже идет, и бюджета на дополнительных специалистов никто не даст.

Что делать?
Включать инженера по качеству в команду с первого дня. Не экономить на тестах — это экономия в будущем. Автотесты — страховка для системы и для ИТ-службы.
Ошибка 3. По-разному поняли MVP
Голубая мечта аналитика — взять «коробку» (базовый продукт), пройти все участки по очереди и выдохнуть. Но так не бывает, потому что MES раскрывается по мере внедрения.

Чем дальше, тем больше пожеланий от функциональных заказчиков. Это хорошо — значит, система нужна. Значит, ее используют. Но если слушать всех бесконечно, проект застрянет.

Что делать?
Максимально точно определить и договориться на хороший MVP.

Сделать сначала колесо от машины, потом руль, потом двигатель — плохой MVP, потому что MVP — не разрозненные куски системы, а целостное решение минимального объема, решающее конкретную бизнес-боль.

При этом сделать сначала скейтборд, потом самокат, потом велосипед — тоже плохое MVP. Вроде бы на каждом этапе сдается то, что едет, но по факту вы каждый раз с нуля полностью переделываете решение.

Тогда какой MVP — хороший? Например, мы хотим дачу. Выясняем у заказчиков, что дача нужна для того, чтобы приехать туда на майские праздники, пожарить шашлыки. Тогда MVP — построить дачный домик с мангальной зоной, а в дом поставить стол и стулья, чтобы шашлыки съесть. Когда все готово, MVP выполнен.

Если в процессе пользователь поймет, что летом ему нужно приезжать на дачу с пятницы по воскресенье и для этого нужна хорошая спальная зона с качественной кроватью, это уже не часть MVP, а этап обогащения. Туда же можно вынести красивые занавески и вазы (перекрашивание кнопок и другие улучшения юзабилити).

На пищевом производстве MVP должно полностью замещать старый процесс. Если мастер смены вынужден дублировать данные в Excel — значит, это был плохой MVP.
Например, мы не знаем, где есть пробелы в движении материальных потоков. Хороший MVP — внести в MES информацию из всех точек учета сырья и полуфабрикатов (например, со всех весов в цеху). Потом сможем найти отклонения между «Получено» и «Потрачено» на всех участках и понять, где нужны дополнительные точки контроля.
Ошибка 4. Заложили меньше 4 месяцев на поставку оборудования
Промышленные киоски, терминалы сбора данных, весы, защищенные корпуса, сетевая инфраструктура — критичная часть MES.

Выбор, сроки поставки (четыре месяца — реальность), адаптация под условия цеха (грязь, влага) и размещение в цеху (боксы занимают место!) требуют огромного внимания и времени.

Что делать?
Заключать договоры с поставщиками стоит на этапе моделирования системы, иначе задержки гарантированы.
Ошибка 5. Не «влюбили» пользователей в систему
Есть одна шутка, которая стала классикой: «Пользователь — главный враг системы. Без него она бы работала идеально». Но это не шутка. Без вовлеченных людей — мастеров, бригадиров, операторов — ничего не получится.

Если оставить их в стороне, проект застрянет. Они — те, кто реально работает, и их сопротивление — главный барьер.

Что делать?
Вовлекать их с первого дня. Не просто дать роль в документах, а слушать, донастраивать интерфейсы под их запросы. Показывать личную пользу: «Это нужно тебе, чтобы было проще и быстрее». Сделать так, чтобы они почувствовали: это инструмент, а не чужая навязчивая система. И самое важное — фиксировать пожелания, но внедрять их поэтапно, после достижения MVP.

Обучение тоже часть вовлечения. Стандартные методы — видеоуроки и подробные инструкции — не всегда работают. Уровень экспертности и вовлеченности у работников разный. Значит, нужно учить их прямо на линии. В этом помогут короткие заламинированные чек-листы с картинками, которые можно повесить прямо на рабочем месте, и тренер, который поможет быстро разобраться, в какой последовательности и куда нужно нажать.
Классно, если мастер говорит своему оператору: «Смотри, тут я специально для тебя попросил вот эту кнопку зеленым покрасить, а вот эту — желтым, чтобы тебе удобнее было».

Без этапа «влюбление пользователя» даже самая классная система останется чужой, а внедрение — борьбой, а не ростом.
Вместо выводов:
  • MES-система как цветок: раскрывается в процессе внедрения. Внедрение MES — это не проект, а процесс. Это сложно, но красиво. Ошибки — часть игры. И это нормально.
  • Работников вовлекать нужно сразу. Не распыляться поможет четкое MVP. Обучение — короткое, на линии, с практикой. Чем проще, тем лучше.
  • Сроки и ресурсы важны, иногда они будут слетать. В этом и есть жизнь: быстро адаптироваться — залог успеха.
  • Автотесты и автоматизация — не роскошь, а средство передвижения. Они помогают держать систему в тонусе.
  • И да, полностью заменить старое — это долгий путь. Ошибки — часть пути. Главное — идти дальше и успевать заметить, как красиво «распускается» MES-система.